Grâce à mes derniers essais, j'ai pu déterminer 3 problèmes sur ma cn:
- Fraise non adaptée à la matière usinée (contre plaqué)
- La descente de la fraise dans la matière enfonçait le plateau
- La pièce usinée était emportée par l'avancée de l'outil
Le premier problème a été résolu en achetant une nouvelle fraise:
C'est avec cette fraise que j'ai pu finir mon premier usinage utile, voir mon post à propos du boitier pour buspirate.
Cependant, pour résoudre le problème de pièce mal fixée, j'ai du fixer celle ci avec des vis à bois directement dans l'ancien plateau. Ça marche, mais c'est pas pratique:
- on abîme le plateau
- le plateau finit par avoir pas mal de monticule rendant la pose de pièces à plat de plus en plus difficile
- on abîme la pièce à usiner
La trop grande flexibilité de l'ancien plateau n'a pas posé de problème avec mon premier usinage, mais je considère que ça ne sera pas le cas tout le temps vu que j'ai eu des problèmes avec mes autres essais.
Du coup, j'ai décidé de me faire un nouveau plateau, plus rigide et avec de quoi fixer mes pièces facilement.
En anglais, un plateau de CNC s'appelle "table top" ou encore "cutting bed".
Le plateau fait 20mm d'épaisseur, on peut s'assoir dessus il reste à vu d'oeil droit.
Pour ce qui est des fixations, les trous servent à passer des vis pour maintenir la pièce via une plaque de métal.
Les écrous frappés permettent de visser sans tenir les écrous lors du vissage, car avec le peu de marge sous le plateau, il était pas possible de faire passer ni écrou, ni clé pour le serrer. À noter que je me suis rendu compte que je n'avais pas autant d'écrous que de trous faits donc j'ai fait une répartition 1 écrou sur 2 trous.
Le plateau vient avec une idée que j'ai eu en le posant, rajouter des vis de réglage pour avoir une surface plane (par rapport à l'outil).
Exemple de fixation de pièce:
